新型异型螺栓的制作方法 紧固件制造工艺图解

在紧固件制造领域，异型螺栓因其非标准结构，能满足特殊的装配与防松需求。本文以一款新型异型螺栓为例，图解其制作方法。

一、产品结构特点
该异型螺栓头部为非对称多边形，杆部带有变导程螺纹与纵向凹槽，兼具高扭矩传递与防松性能。

二、制作工艺流程

1. 下料：选用合金钢盘条，经冷镦机切断成坯。
2. 头部成型：采用多工位冷镦机，通过自定义模具逐步镦出异型头部。
3. 杆部缩径：通过正向挤压减少杆径，为搓丝做准备。
4. 搓丝：使用专用搓丝板加工变导程螺纹，并同步挤出行位凹槽。
5. 热处理：调质处理达到8.8级或10.9级强度。
6. 表面处理：达克罗或磷化处理，提高耐蚀性。
7. 检验与包装：检测螺纹通止规、头部强度及槽深，防锈包装。

三、关键工艺图示说明

• 图1：异型头部冷镦模具结构示意图。
• 图2：变导程螺纹搓丝板排布图。
• 图3：凹槽与螺纹同步成型原理图。

四、技术要点

1. 模具设计需考虑金属流动，避免折叠缺陷。
2. 搓丝前杆径精度控制在±0.02mm。
3. 热处理采用保护气氛，防止脱碳。

该方法已在实际生产中应用，产品合格率可达98%以上，适用于汽车、风电等高端紧固件需求。